PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ದೇಶನ

ಪರಿಚಯ:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PTFE ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಸುತ್ತ ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 2% ರಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ PTFE ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವೂ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ವಿರೂಪತೆಯು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ PTFE ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ನಡುವೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವರದಿಯು PTFE ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಈ ಮಾನದಂಡವು 1mm ನಿಂದ 1000 mm ವರೆಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು PTFE ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ "ಸಾಮಾನ್ಯ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಯಾವುದೇ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

PTFE ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, PTFE ಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. PTFE ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. PTFE ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. PTFE ಯ ಪರಿಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ (ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 2%) ಸುಮಾರು 23 ° C ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. PTFE ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ.

5. PTFE ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವುಗಳಿಂದ, PTFE ಯ ಆಯಾಮದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ± 0.05 mm ಅಥವಾ JIS K 6884 (ಗ್ರೇಡ್ 1) ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ PTFE ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, PTFE ಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು PTFE ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಿದರೆ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PTFE ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 0.1 ಮಿಮೀ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಚಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಬೇಕಿಂಗ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು PTFE ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PTFE ಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಾಣ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು (ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅದರ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್* ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

*ಅನೆಲಿಂಗ್: ಶಾಖ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಸು

ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (ಮೆಷಿನ್ ಕಟ್) ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪರಿಭ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 60 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.ಬಾಹ್ಯ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.