PTFE ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

PTFE ಯ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 327℃, ಆದರೆ ರಾಳವು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು 380℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, PTFE ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಸಲ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಐಸೊಬಾರಿಕ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ರಚನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

PTFE ಯ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 327℃, ಆದರೆ ರಾಳವು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು 380℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, PTFE ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಸಲ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಐಸೊಬಾರಿಕ್ ರಚನೆ, ಲೇಪನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ರಚನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುPTFE ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪ್ರಸ್ತುತ PTFE ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನ.ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಗಳು, ಗೋಲಿಗಳು, ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ;ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.PTFE ಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಪಕ್ವವಾದಾಗ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ① ಪ್ರೆಸ್-ಸಿಂಟರ್-ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ;② ಸಿಂಟರ್-ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನ;③ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ-ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನ;④ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ.

ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈಕ್ವಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ PTFE ರಾಳವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರು) ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವುದು. ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತೋಳುಗಳು, ತಳದ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಅರ್ಧಗೋಳದ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಗೋಪುರದ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೀಸ್, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ PTFE ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಳ ರಚನೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪುಶ್ ರಚನೆ

ತಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಪೇಸ್ಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.20-30 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಚದುರಿಸುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಟೊಲುಯೆನ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಈಥರ್, ದ್ರಾವಕ ತೈಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಾಳದ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣ 1/5) ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು.ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಿನ ಸರಳ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 360 ~ 380C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಠಿಣವಾದ ಪುಶ್ ಟ್ಯೂಬ್, ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಶ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 16mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು 3mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

PTFE ಪುಡಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಝೆಂಗ್ಟಾಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಕೋಚನ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ., ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದ ಕೂಡ ಕರಗುತ್ತದೆ.PTFE ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ರವಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಡಬಲ್-ಥ್ರೆಡ್, ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ರೆಶರ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ PTFE ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ.PTFE ಪೌಡರ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನ ರವಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಆಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಶೇಷ ಸ್ವಭಾವದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವಳಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಆಹಾರದ ತತ್ವವು ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ರವಾನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ UHMWPE ಪುಡಿಯ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೌಂಟರ್-ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅದೇ-ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕು.ಔಟ್ಪುಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಂಗಳವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಹ-ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ಮೂಲದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು.ವಸ್ತುವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಜನರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಪ್ಲಂಗರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ PTFE ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಹು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.PTFE ರಾಳ ಮತ್ತು PTFE ರಾಳ ಮತ್ತು ಡೈ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ನ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಪೂರ್ವರೂಪವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿ ಇಲ್ಲ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು 500mm ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 3mm ಒಂದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ.ಪೈಪ್.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳುಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.