ಡೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ನಿರಂತರ ರಚನೆಗಾಗಿ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಡೈ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್, ಆನುಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಜ್ಲೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್, ಟ್ಯೂಬ್, ತಂತಿಯ ಲೇಪನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ಲೇಪನ, Ž ಬ್ರೆಸ್, Ž ಲ್ಯಾಮೆಂಟ್ಸ್, ನೂಲುಗಳು, ಟೇಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರೋಫಿಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹಗಳ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೂ ಇವೆ.ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಾಮ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ಗೆ 340 ° C ನಿಂದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 1325 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡಗಳು 35 ರಿಂದ 700 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ತುದಿಯಲ್ಲಿ 50 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೋಗಿ.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಘನ ಹಂತದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಡೈ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹಗಳ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಝಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕ ಡೈ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ) ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಗರಿಷ್ಠ ಬಬಲ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.2 - 4 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ವಾಯು ವಿತರಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಘನೀಕೃತ ಎಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಗುಳ್ಳೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು 3 - 8 ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 11 ರವರೆಗೆ) ಸಹ-ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೆಡ್ Žಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ Žಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅಟ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ವಿಶಾಲವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (10 ಮೀ ವರೆಗೆ), ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25 mm ಗಿಂತ ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾಳೆಯು ಇದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ Žಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಗಳು T ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಕೋಥೇಂಜರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಡೈನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂದು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಕೋಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಏಳು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್‌ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಿಂಗಲ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

Žಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ಲಿಪ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬರಿಯ ದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ~103 s21 ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಗೋಡೆಯ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ 0.14 MPa, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ ಕರಗುವ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅನಾನ್ಯುಲಾರ್ಡಿ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದರ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.2 ಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10 mm ನಿಂದ 1 mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆನುಲರ್ ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೈಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ.

ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದ ಮೊದಲು ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಂತಿಗಳ ನಿರೋಧನ.ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದ ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೇಬಲ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಗಳ ಜಾಕೆಟ್.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (106 s2 1 ವರೆಗೆ) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿ ದರಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ProŽfile ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬಹು ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಝಿಫಿಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.ಪಿಕ್ಚರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಿಮ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಚುಗಳವರೆಗೆ, ವಿಂಡೋ ಲೈನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳು.ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ).ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ proŽle ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯು proŽle ಡೈ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಆಫ್ ಸಾಧನ.ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡೈಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ) ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಬಾರ್ಲೈಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೋಹಗಳ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಕರಗುವ ನೂಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ (1000 ವರೆಗೆ) ಹಲವಾರು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ Ž lter ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಮನಾಳಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, Ž ಲ್ಯಾಮೆಂಟ್ಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ Žfibres ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕರಗುವ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಏರ್ ಜೆಟ್‌ನ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ Ž ಬ್ರೆಸ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.