ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಹ ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋ ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.
ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಪಾಲಿಮರ್ನ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದೇ, ಅಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಹ-ದಿಕ್ಕಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊ-ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ.ಏಕಾಕ್ಷ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಭರ್ತಿ, 1 ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ರಚನೆಯ, ಸಿನ್ಫ್ಯೂಯಲ್ಸ್ ಫಿಯಾಸ್ಕೋ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.ಸಂವಹನ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಹ-ದಿಕ್ಕಿನ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.ನಾನ್ - ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಟ್ವಿನ್ - ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋನ್-ಡೈರೆಕ್ಷನ್ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ವೇಗವು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರದ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿ ದರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶ.ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ.
2.ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವ
ವಿಶೇಷ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಂಶದ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ಕ್ಲೀನ್ನಿಂದ" ಮೂಲ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ, ಈ ತತ್ವವು ಉದ್ದದ ಹಾದಿಯು ತೆರೆದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಶ್ರಣದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 (ಎ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಸ್ತು ವಿನಿಮಯವು ಏಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ತೆರೆದಾಗ, ವಸ್ತು ಕರಗುವ ತನಕ ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತೆ ಏರುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಅದೇ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಕ್ಕದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವಿನಿಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿತರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-18-2019