ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವು ಡೈನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗುಳಿಗೆಯ ರೂಪ) ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಂಬದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ವಲಯಗಳಿವೆ ಅಂದರೆ ಫೀಡ್ ವಲಯ, ಕರಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ.ಫೀಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರದೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಆಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಸಮ ಹರಿವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳ ಸೆಟ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ:

• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
• ಸ್ಕ್ರೂನ ವೇಗ
• ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಬಳಸಿದ ಡೈ ವಿಧಗಳು
• ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ

ತಿರುಪು ವಿನ್ಯಾಸ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ;ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲು ಪ್ರೆಸ್ ಯುರೇ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವನ್ನು (L) ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ (D) L/D ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, L/D ಅನುಪಾತವನ್ನು 24:1 ಎಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು 32:1 ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ವಲಯಗಳಿವೆ ಅಂದರೆ ಫೀಡ್ ವಲಯ, ಕರಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ.(a) ಫೀಡ್ ವಲಯ: ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳವನ್ನು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.(b) ಕರಗುವ ವಲಯ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.(ಸಿ) ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಲಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.