PTFE ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕರಗುವ ಬಿಂದು 327 ℃ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದು 360 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ Ptfe ಒಂದಾಗಿದೆ, ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪುಶ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;ಒಮ್ಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ptfe ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ.

ಕರಗುವ ಬಿಂದು 327 ℃ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದು 360 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ Ptfe ಒಂದಾಗಿದೆ, ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪುಶ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;ಒಮ್ಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ptfe ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ptfe ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ptfe ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾಗದವು ptfe ನಿರೋಧನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ptfe ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಜರಡಿ F4 ಪುಡಿ

Ptfe ಪುಡಿಯು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು, ಮೃದುವಾದ, ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ತೂಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಕಂಪನದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವಾಗ, ಕ್ಲಸ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ptfe ಪುಡಿಯ, ದೊಡ್ಡ ಗಂಟು ಅಡುಗೆ ಪಿಷ್ಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, 8 ಮತ್ತು 12 ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಸಮಯದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ptfe ಪುಡಿಯ ತೀವ್ರ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಸರ ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ptfe ಪುಡಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು.ptfe ಪುಡಿಯ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ಕವರ್ ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಟೋನರ್ ಅಥವಾ ತಿರುಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಗುರುತಿಸಲು ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೋನರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ptfe ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಟೋನರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸುಲಭ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು, ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆದು, ಮತ್ತು ಪರದೆಯ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 180 ಮತ್ತು 200 ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಪರದೆಯ ಪರದೆಯು 180 ಜಾಲರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಶ್ ಆಗಿದೆ.ನಿರೋಧನ ಪದರದ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ಕಲರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೋನರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ದ್ರವದ ಅಮಾನತು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಟೋನರು, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಾಯಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪ ಟೋನರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬೇಕು. .

3. ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನೆರವಿನ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿದ್ಧವಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಗಳಿವೆಹೊರಹಾಕುವವನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾನ್ 20 ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಈಥರ್, ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕ ತೈಲ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಇತ್ಯಾದಿ., ವಿಭಿನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹಾಯಕವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಖಾಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹಾಯಕ ಅತಿಯಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ .ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಆವಿಯಾಗಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಯಾರಿ ಸಮಯವಿದ್ದರೂ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 18% ಮತ್ತು 23% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ,ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಂತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೋನರ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಇಂದಿಗೂ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪೇಸ್ಟ್, ಟೋನರ್ ಮತ್ತು ptfe ಪುಡಿಯಾಗಿ ಟೋನರ್‌ನಲ್ಲಿ PTFE ನಿರೋಧನ ಪ್ರಸರಣವು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೋನರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಪ್ರಸರಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಗಂಭೀರವಾದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಸಂಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನದ ವಿವಿಧ ಭಾಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೋನರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟೋನರು ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟೋನರು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, 400 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೌಡರ್ ತಾಪಮಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ (350, 400 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ) ಉತ್ಪನ್ನವು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಕಳಪೆ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೋನರ್ ಆಗಿ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಟೋನರಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ] % ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಟೋನರಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಟೋನರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇರಬಹುದು.

ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹಾಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಇದು ptfe ಪೌಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೋನರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% ಮತ್ತು 0.5 ‰ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ 3 ‰ ಬಹುಪಾಲು.ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ 0.5 ‰ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಅಂಚಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.1%, 0.2 ರಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

4. ಮಿಶ್ರಣ

ಮಿಶ್ರಣವು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನೆರವಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರೋಧನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಬಾಟಲಿಯ (ಅಗಲ ಬಾಯಿಯ ಬಾಟಲ್) ಪ್ರಮಾಣವು 4, 5 ಲೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಮಾರು 800, 1 000 ಗ್ರಾಂ ಆಗಿದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಣದ ಬಾಟಲಿಯ ಸುಮಾರು 2/3 ರಷ್ಟಿದೆ. ಪರಿಮಾಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳವಿದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕೇಬಲ್ನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಟೋನರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ptfe ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ.ಜನರು ಬಾಟಲಿಯ ಗೋಡೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಹಾಯವನ್ನು ಹಿಂಡಲು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ಶೀಟ್ ಉಪಕರಣವು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ptfe ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಗೋಡೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದ ಸುಮಾರು 2, 3 ಸಿ ಆಳ, ನಂತರ ಜನರು ನೇರವಾಗಿ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ;ಅದರ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ಅಲುಗಾಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು.

5. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್

ಒತ್ತುವ (ವಸ್ತು) ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೇಲೆ 20 ℃ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೃದಯದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ, ತದನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಕವರ್ ಸೇರಿಸಿ.ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಖಾಲಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಫೈಬ್ರೋಸಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿರೋಧನದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

6. ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಔಟ್

ptfe ನಿರೋಧನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಆಯ್ಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಡೈ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಸೂಜಿ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ptfe ಪುಡಿಯ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ptfe ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದು.ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 38 ಮಿಮೀ, ಮಧ್ಯಮ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುಮಾರು 65 ಮಿಮೀ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪದರದ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು 30 ಅಥವಾ 40 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು 50 ಅಥವಾ 60 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೋಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನೆಕ್ ಜನಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಟ್ಯೂಬ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ (ಅಂತರ) ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ.ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೆರವು ಹೊರತೆಗೆದ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ptfe ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಫೈಬ್ರೋಸಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಅಡ್ಡ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೋಧನದ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಲೇಪನವು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ("ಸಡಿಲವಾದ ಕವರ್" ಇದೆ). ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ , ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಪೈನ್" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕವು ಸೂಜಿ ಪ್ಲಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.