ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪೈಪ್/ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ವೆದರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಫೆನ್ಸಿಂಗ್, ಡೆಕ್ ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿರುಪು ವಿನ್ಯಾಸ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ;ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವನ್ನು (L) ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ (D) L/D ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, L/D ಅನುಪಾತವನ್ನು 24:1 ಎಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು 32:1 ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಂಭವನೀಯ ವಲಯಗಳಿವೆ ಅಂದರೆ ಫೀಡ್ ವಲಯ, ಕರಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ.(a) ಫೀಡ್ ವಲಯ: ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ರಾಳವನ್ನು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.(b) ಕರಗುವ ವಲಯ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.(ಸಿ) ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಲಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.(ಎ)ಹಾಳೆ/ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್/ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.2 ರಿಂದ 15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಳೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಬಿ)ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಂತಿದೆ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ನಿಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಡೈನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಸುತ್ತಲೂ, ಏರ್-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಏರ್-ರಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.ಸಾಯುವ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಇದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಹೊರತೆಗೆದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಡೈ ವ್ಯಾಸದ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಕುಸಿಯುವ ತಟ್ಟೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.ನಿಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಬಬಲ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಫ್ಲಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಪ್ ರೋಲರುಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಲೇಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೂಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಲೇಫ್ಲಾಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಶಾಖದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ತೆರೆಯುವವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಡೈ ವ್ಯಾಸವು 1 ರಿಂದ 300 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

​

(ಸಿ)ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ

ಇದನ್ನು ತಂತಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೈರ್ ಐಪ್ರೆಶರ್ ಅಥವಾ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಡೈ ಒಳಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಂತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಯಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಕವರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಡುವವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನ.

​

(ಡಿ)ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಒಳಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಡೈನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.(ಇ)ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಕೋಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೇರಳಾತೀತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹಿಡಿತ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಓವರ್‌ಜಾಕೆಟಿಂಗ್, ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್, ಶೀಟ್/ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್‌ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಡೈ ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಎಫ್)ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಾಗದ, ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲ್ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೇಪರ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಲೇಪನದ ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ದ್ರವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪೇಪರ್, ಲಕೋಟೆಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಚೀಲಗಳ ಲೈನಿಂಗ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.