ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ISO 472 ರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಸಹಾಯದಿಂದ (ದ್ರಾವಕ ಬೆಸುಗೆ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಹಾಟ್ ಏರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೀಟ್ ಗನ್ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೇರಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು.(ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗೆ PVC ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಈ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.)

ಹಾಟ್ ಏರ್/ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ವೆಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಅನಿಲ (ಅಥವಾ ತಾಪನ ಅಂಶ) ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತ್ವರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪೀಡ್ ಟಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಾಡ್ಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ವೇಗದ ತುದಿ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ.ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮಣಿಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಾಡ್ ಫ್ಯೂಸ್.ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅರೆ ಕರಗಿದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ "ಮಿಶ್ರಣ" ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವವರು 50 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.ಸ್ಪೀಡ್ ಟಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಸ್ಪೀಡ್ ಟಿಪ್ "ಗನ್" ನ ಆವೃತ್ತಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ, ಫ್ಲಾಟ್ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.6 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಚಿಕಣಿ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಧವನ್ನು ನಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನದ ಬದಲಿಗೆ ಪಿಂಚರ್ ಟಿಪ್ಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಹನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸುಳಿವುಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕು ಹಾಕುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಂಪರ್ಕ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಪ್ಲಾಟೆನ್‌ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಶಾಖವು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ಪ್ಲಾಟನ್‌ಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುಡ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಘಟಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (ಆರ್‌ಎಫ್) ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು 1940 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗಗಳು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು.ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ದ್ವಿಧ್ರುವಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಮರುನಿರ್ದೇಶನದಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಳಗೆ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪನವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ರೇಡಿಯೊ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ತಾಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ತಾಪನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಸೆಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನದಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ/ಸಮಾನವಾಗಿದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತುದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೋಷದ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೇಶ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪರ್ಯಾಯವು ಪ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ PE ಮತ್ತು PP ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಡ್ರಾಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಟಿವೆಲ್ಡ್ ಅಂತಹ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ (15 kHz ನಿಂದ 40 kHz) ಕಡಿಮೆ ವೈಶಾಲ್ಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100-300 Hz) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ (0.039 ರಿಂದ 0.079 ಇಂಚು)) ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಂಪನ ಚಲನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ತಂಪಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ.ಘರ್ಷಣೆಯ ಚಲನೆಯು ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಕಕ್ಷೀಯವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬೆಸುಗೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಗದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಘಟಕದ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸೇರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅರೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ನೂಲುವ ಘಟಕವನ್ನು ಥಟ್ಟನೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಶಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟ್‌ಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪೋರ್ಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹುಡ್ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಭಾಗವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸೇರುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಿರಣವು ಮೊದಲ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇತರ ಒಂದು ಅಥವಾ ಲೇಪನದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.808 nm ನಿಂದ 980 nm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಬಹುದು.ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1W ನಿಂದ 100W ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ದ್ರಾವಕ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯಬಹುದು.ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ದ್ರಾವಕವು ಪಾಲಿಮರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಗಳು ತಮ್ಮ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಇದು ದ್ರಾವಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯ ಕೊಳಾಯಿಗಳಂತೆ PVC ಮತ್ತು ABS ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಎಬಿಎಸ್) ಮಾದರಿಗಳ "ಅಂಟಿಸುವುದು" ಸಹ ದ್ರಾವಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.