ಮಾನವಕುಲವು ಇತಿಹಾಸದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಮರ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತಪಾಲಿಮರ್ಗಳು1800 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.Ž ಮೊದಲ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತು, ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಪೂರದಿಂದ 1869 ರಲ್ಲಿ ಜಾನ್ ವೆಸ್ಲಿ ಹ್ಯಾಟ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು.1907 ರಲ್ಲಿ ಲಿಯೋ ಹೆಂಡ್ರಿಕ್ ಬೇಕ್ಲ್ಯಾಂಡ್ನಿಂದ ಬೇಕಲೈಟ್ನ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹರ್ಮನ್ ಸ್ಟೌಡಿಂಗರ್ ಅವರ ಕೆಲಸವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಗಳ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ. 1 'ಪಾಲಿಮರ್' ಪದವು ಗ್ರೀಕ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಭಾಗಗಳು'.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು 1940 ಮತ್ತು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ನಂತರದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.1945 ರಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1981 ರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂದಿನಿಂದ ಈ ಅಂತರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವರ್ತನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಹಲವಾರು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.1,5 - 7 ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನಿಧಾನ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಊತವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ವಸ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: (ಎ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು, (ಬಿ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, (ಸಿ) ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು (ಡಿ) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ .ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೊಟೇಶನಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ಈ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ 30 000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (MFI, ಇದನ್ನು ಮೆಲ್ಟ್ ಓ ರೇಟ್ ಅಥವಾ MFR ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಇದು ನಿಗದಿತ ತೂಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಮಗಳ ಡೈ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬದಲಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಿಲೋಮ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.8 MFI ಎನ್ನುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದಿಂದ 10 ರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಗ್ರಾಂಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಮಿಷಕಡಿಮೆ MFI ಮೌಲ್ಯಗಳು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFI ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.ಕೆಳಗಿನವು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ MFI ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ 0 .01 - 10, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 1 - 100, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 0 .01 - 1, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 1.5 - 20.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-14-2018