ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, (ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿ ಭಾಗ) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ 70% ಮತ್ತು 90% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನೊಳಗೆ ಬಂಧವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಒತ್ತಿದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬಂಧವು ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣ ರಚನೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ತೆರೆದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರವಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೊರಗಿನ ಪರಿಸರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಟ್ಗಳಂತಹ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.ಬಂಧವು ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ದ್ರವ ಹಂತದ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿ ಹಂತದ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ಪ್ರಸರಣದ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಂಧದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಣ ಬಂಧವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧವು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹಂತದ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಕಣದ ಬಂಧವನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ಬಂಧದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹವೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪುಡಿ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-04-2017