ptfe ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಅಧ್ಯಯನ

PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ - ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತತೆ, ಅನೂರ್ಜಿತತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ,ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ - ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತತೆ, ಅನೂರ್ಜಿತತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಂದು ವಾಂಗ್ ಪಿಂಗ್ ಕಂಡುಕೊಂಡರುPTFE ಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವೇಗ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏರುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಅಮಾನತು ರಾಳದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಸರಣ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನದ ದರವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.1 ಮೀ ವ್ಯಾಸ, 20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ 3-ಪದರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶುದ್ಧ ಪಿಟಿಎಫ್‌ನಂತೆ ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ಪಿಟಿಎಫ್ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲಿಯು ಕ್ಸಿಯಾನ್ಲಾನ್ PTFE ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು, ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ PTFE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರು.PTFE ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪುಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 1.5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಚದುರಿದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಾಳ - ಜರಡಿ (ಬಡಿಯುವ, ಸಡಿಲವಾದ ಮತ್ತು 20 ಮೆಶ್ ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ನಂತರ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ರಾಳ) - ಒತ್ತಿರಿ (PTFE ಪೌಡರ್ 20 ರಿಂದ 35 MPa ವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಕೋಚನ ರಚನೆಯ ನಂತರ) - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (370 ~ 380 ರಲ್ಲಿ “ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್) – ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು). ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ - ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ನೀರನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ - ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ - ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, 12 ~ 13 mpa ವರೆಗೆ ನೀರು ತುಂಬುವುದು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ನೀರಿನ ನಂತರ - ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್, ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಪುಶ್ ಅನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, 20 ~ 30 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಪ್ರಸರಣ ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರವ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಈಥರ್, ದ್ರಾವಕ ತೈಲ) ಮಿಶ್ರಣ 1: 5 ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. , 360 ~ 380 ° C ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪುಶ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರ ಬಲವಾದ ಪುಶ್ ಟ್ಯೂಬ್, ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ರಾಳವನ್ನು ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕೋಚನದ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಂಗ್ ಪಿಂಗ್ PTFE ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು.ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೆಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಚೆನ್ ಕ್ಸು ಮತ್ತು ಇತರರು.PTFE ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆದರು.ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PTFE ಯ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು 27.5mpa ಆಗಿತ್ತು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು 380 C ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 4h ಆಗಿತ್ತು.

ಕಳಪೆ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಶುದ್ಧ ptfe ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ರೇಥಿಯಾನ್ ptfe ನಲ್ಲಿ ಕಂಚು ತುಂಬಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ptfe ನ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರು.ptfe ಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ, ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಒತ್ತುವ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.