ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಮೀಪವಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಆರಿಫೈಸ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು.
ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಹಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳು.ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಈ ಲೇಖನದ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪರಿಭಾಷೆಯು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣ
ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಘಟಕಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ರೆಸಿನ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ರೆಸಿನ್ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ರಾಳದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಕ್ವೆಂಚ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೈಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ನಿಪ್ ರೋಲ್ ಸೆಟ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ರಾಳದ ಪದರಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಟ್ಯೂಬ್, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, PTFE, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ PVC ಸೇರಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ರೆಸಿನ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡೈಯಿಂದ ನೀಡಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ, ಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ಗಳು, ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು, ರೇಡಿಯೊಪಾಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ, ರಾಳದ ಒತ್ತಡ, ರಾಳದ ತೇವಾಂಶ, ತಿರುಪು ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೋಟಾರ್ ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಮಾಣ ದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಗಳು, ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದ 1% ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2017