ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ವಿಧಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಯಸಿದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವೃತ್ತಾಕಾರವಲ್ಲದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಗಳು:

ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರಾಮ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಯೇ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಯಿ ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಹಿಂದುಳಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆ ಇಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಘನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಂಚ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಘನವಾದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ನೋಡಿದಂತೆ, ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಧಾರಕವು ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಸಾಧ್ಯ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒತ್ತಡವು 1700 MPa ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.ಕಂಟೇನರ್, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲದಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ನಂತಹ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದೆರಡು ಅನನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ತೈಲದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತೈಲದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಕಪ್ಗಳು, ಟೂತ್ಪೇಸ್ಟ್ ಕಂಟೇನರ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೀಸದಂತಹ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಡೈನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ರಾಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ತಣ್ಣನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ.ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲೇಪಿತ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಡೈ ವಾಲ್ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ.ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತವರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು:

ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲಂಬ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು 3 ರಿಂದ 20 MN ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.50 MN ಸಾಮರ್ಥ್ಯದವರೆಗಿನ ಅಡ್ಡವಾದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮತಲವಾದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾರ್ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.